近日,由杭萧钢构股份有限公司(以下简称“杭萧钢构”)控股子公司——杭萧钢构(广东)有限公司承接的广州越秀展览中心工程项目顺利完成桁架4提升。
管行4架提升
该项目钢结构现场施工作业场地狭小,施工组织协调困难,现场焊接量大,厚板的焊接难度大,在二区设置了两榀桁架,三区设置了七榀桁架,合计九榀桁架。二区桁架设置在1-D~1-G轴为GHJ1、GHJ2分布在二~四层,桁架跨度约49m,矢高10.8m,单榀重约200T。
三区桁架设置在1-H~1-P轴为GHJ3分布在二~三层,为双拼桁架,跨度约49m,矢高2.2m,单榀最重约90T;1-K~1-N为GHJ4分布五~七层;桁架GHJ4跨度约49m,矢高12.2m,重约600T,采用汽车吊在既有地下室顶板上拼装完成后,采用液压整体提升就位。
三区裙房3~7层(K、N轴),2~4层(H~P轴)共设置了7榀桁架,桁架最大跨度49m,矢高12.2m,单榀重量约170T。桁架如何施工作为本工程重点考虑的问题。
另外,现场焊接最大钢板厚度达50mm;大量柱对接焊缝,桁架弦杆、腹杆现场拼接焊缝,超长焊缝及厚板焊接是该项目工期控制和焊接质量的重点和关键。
经过广东杭萧技术团队讨论研究后,采取了相应的解决措施:裙房5~7层(H~P轴)桁架跨度为48.9m,矢高12.2m,单榀重量约170T,桁架采用车间预拼装后,散件发到工地,利用汽车吊进行桁架原位拼装,桁架拼装完成后采用“液压提升”技术安装就位。裙房3层(H~P轴)桁架跨度为48.9m,矢高约2.2m,单榀重量约90T,桁架采用车间预拼装后,分段发到工地,采用设置支撑点分段吊装。
为了能保质保期完成履约,项目部在现场焊接时做好各项安全防护措施,并进行工地焊接工艺评定、编制专项焊接工艺,对所有焊工进行考试培训,过程中严格按照工艺要求操作,并按规范及设计要求进行检查。
该任务施工过程较复杂,需多个施工单位、班组协调协助,最后圆满完成任务,为后续其他工作面的推进提供了更大的信心。
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