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近日，由公司人力资源部组织的最后一批生产员工学习德国总监反浪费知识培训拉开序幕，技术质量总监杨政根据德国总监的151种浪费内容结合自身多年现场管理浪费的经验，为员工深入剖析及解读生产员工如何在生产中降低浪费。此次培训是春节回来的第十一场培训，累计培训人数已达到800多人。培训工作涉及制造工人、辅助工人、班组长、工段长、质管人员、技术管理人员、设备设施人员等岗位，均由股份公司内训师完成培训，培训基本涵盖了股份公司85%以上的员工。
这次反浪费行动是根据单董指示，针对德国总监文章《中国工厂为什么造不好车》中存在的151种浪费，经公司逐条分析、制定改善措施，并编制PPT教材，通过培训，使每位管理人员、员工能够了解浪费、减少浪费。
德国总监的151种浪费分为八大部分，分别是时间的浪费、创意的浪费、材料及供应品浪费、设备设施浪费、人力资源浪费、安全事故浪费、协作的浪费、空间的浪费。每一大部分浪费又细分为各种现场存在的浪费细节，共151种。
目前反浪费手册编制工作已经全部完成：累计14个小组参与，合计61个岗位完成了反浪费手册的编写、修编工作。并且已完成了部门内讨论修编、总监组织讨论审核等、进入最终定稿阶段，同时完成了61份PPT教材，合计5109页。教材编写及培训结束后，各部门已经在陆续开展针对气体、用电、辅材、备品、原材料、场地、时间等方面反浪费的主题改善活动。
在3月至4月份的各部门的管理推动下，针对各种浪费都加大力度检查及追踪问题整改，技术管理部针对车间CO2气体浪费现象，制定了总体行动方案，从漏气检查、正确质量参数、气体流量控制和调整方法、气表安装要求、用气参数专项检查等角度去节约费用，设备设施部也对设备漏气、管路漏气、备品备件浪费等进行检查和整改，期间累计专项检查通报十余次、并对责任人进行了行为规范考核和薪资处罚，车间员工对漏气处理及节约意识明显提高。在车间用电能反浪费上，设备设施部加强了焊接耗电数据分析、车间照明用电和避峰用电等的监管和查核力度。以前车间员工经常在上班后先跑到工作岗位上开灯、开设备电源后，再去参加工段早会、班组早会、甚至上厕所、做5S、领材料等，能源白白浪费，通过反浪费的培训检查、灯火通明开早会，设备开着做他事等现象已经基本消失。此外制造部也加大计划履约管理，降低时间上的浪费；行政安全部通过LPA、加大检查力度来改善和降低安全事故的浪费。
目前，股份公司还通过制作标语、宣传栏、看板等营造气氛、形成声势，来提高员工反浪费意识，各部门、各岗位针对反浪费活动已在开始持续行动。
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